空压机节能控制系统
一、产品特点
² 节省电能。经过测试省电效果可达20%，同时功率因数提高到0.95
以上，减少了无功损耗。
² 实现自动控制，不必人工手动起停空压机，降低劳动量。
² 降低噪音，减少了环境污染。供气系统由于实现了变频调速控制，
基本上消除了排空放气的现象，从而改善了噪音对环境的污染。
² 延长机械部件的使用寿命。使用了变频调速器后，空压机大多数时
间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机械使用寿
命，减少维修费用和缩短维修时间。
² 实现了软启动。
² 实现了恒压供气。
² 运行可靠，故障率几乎为零。
² 操作简单，发生故障时不影响生产。
二、节电原理
空压机的工作原理是：由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。
空压机运行的具体程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
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