节能/工业节能系列
注塑一体化柜机全自动闭环节电装置

产品关键词:注塑一体化柜机全自动闭环节电,衣车节电器,工业节能,全自动闭环节电装置,进口防雷器

一、注塑一体化柜机全自动闭环节电装置产品特点
一体化柜体结构，内置专用于注塑机的节电功能模块，可实现闭环调节可靠性强。
自动跟踪采样，密切监测跟踪着负载变化，节电效果显著。
专业化设计，针对注塑机使用的工艺过程，从硬件和软件同时着手，专业研发节电功能模块，提升电效系统动态响应速度，从而实现油泵电机的快速跟随，保证在节电的同时产量恒定。
电机软启动：采用专业节能控制软件，可使油泵电机实现了平滑的软启动过程，消除了冲击电流对系统的影响，减少了机械冲击，降低了噪音，延长设备的维修周期和使用寿命，对代电系统而言，也起到了增容的作用。
保护功能完善，发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能即时保护，节电/旁路切换，实现节电/旁路的平滑切换。

二、注塑一体化柜机全自动闭环节电装置节电原理
注塑机的电能消耗主要表现在以下三个部分：
1、液压系统油泵的电能消耗；                                      
2、加热系统的电能消耗；
3、循环冷却水泵的电能消耗；
其中液压系统油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。

事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生在规律的变化，在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。由此可知，注塑机液压系统电能浪费问题的最直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。针对此问题，我公司研制开发出TS注塑机节能控制系统-该系统能解决注塑机电能浪费问题。

注塑机原有控制系统通过TS节能控制系统改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒定运转的，而是改由变频器进行启停控制和调速运行，工频可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100%范围内连续可调。在注塑循环过程中，智能控制单元自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态对工作压力及工作流量要求，自动控制变频器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，彻底消除溢流现象，节省电能消耗。

三、注塑一体化柜机全自动闭环节电装置节电状态与市电状态功率消耗曲线对比图

四、技术资料
功率范围：7.5～75kW
控制方式：开环矢量控制。V/F控制
频率设定方式：压力和流量两路信号比较输出
信号转换板采用霍尔模块，将注塑压力和流量比例阀的0-1A信号转换成0-10V信号给变频器作反馈，也可以直接接0-10V信号
过载能力强：在射胶起高压等重负载冲击下，不跳脱，保证产品品质
IP54防护等级，全封闭设计，柜式、壁挂两用。防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，延长设备使用寿命
18.5kW～75kW内置直流电抗器，有效提高功率因数，抑制谐波
市电/节电运行双回路安全设计，确保系统无故障，不影响生产
抗干扰能力强，输入/输出动力线均加装滤波磁环，强、弱电分开走线，充分考虑安规要求